氣水反沖V型濾池整體澆筑濾板、可調(diào)式濾頭的施工須知
氣水反沖V型濾池整體澆筑濾板、可調(diào)式濾頭的施工須知
濾頭，濾板是過濾凈水處理工藝中確保水質(zhì)和水量的最重要處理環(huán)節(jié)。 V型濾池因具有過濾周期長
、濾層含污能力高、出水水質(zhì)好、反沖洗效果好
、反沖水量少的優(yōu)點(diǎn)而在制水工藝中得到了廣泛地運(yùn)用
。V型濾池采用氣水反沖兼有橫向表面掃洗的沖洗方式
，配水配氣的均勻程度是決定反沖洗效果的主要因素，配水配氣系統(tǒng)均勻性的關(guān)鍵取決于
濾頭 、
濾帽頂面是否水平一致
。最終歸于濾池濾板的平整度。
濾板是水廠過濾工藝中的關(guān)鍵裝置
，是安裝濾頭的支承板，在濾池中起到承載濾料層和承受反沖洗配水配氣壓力的雙重作用
，濾板質(zhì)量的好壞直接影響到水廠的濾后水質(zhì)
、水量及水廠的長期運(yùn)行效益
。目前國內(nèi)關(guān)于濾頭
、濾板的施工主要有兩種方法：一是將濾頭安裝在混凝土預(yù)制的分塊濾板上，因此要求濾板本身平整
，整個(gè)濾池濾板的水平誤差不得大于±3mm
，以此來控制濾頭
濾帽頂面的水平精度要求；二是采用塑料制模板
，再在其上整體澆筑混凝土濾板
，并配有可調(diào)整一定高度的
長柄濾頭，以控制濾柄頂面的水平
。前者為目前較多水廠采用的傳統(tǒng)工藝做法；后者為配水配氣系統(tǒng)的新技術(shù)
，該技術(shù)隨著近幾年來地不斷推廣，在越來越多的凈水處理工藝
、污水處理工藝中得到了廣泛地應(yīng)用
。
與傳統(tǒng)
濾頭濾板的比較
傳統(tǒng)
濾頭濾板的缺點(diǎn)；
現(xiàn)目前國內(nèi)已建水廠的濾池較多采用傳統(tǒng)的小塊預(yù)制混凝土板
，各濾板之間采用專用的膠泥密封；采用濾桿與濾帽連成一體的傳統(tǒng)濾頭
，該濾頭只能依靠調(diào)整濾板的平整度來達(dá)到自身平整度的調(diào)整
。
在實(shí)際運(yùn)行操作過程中
，要保證小塊預(yù)制濾板的整體平整度較難實(shí)現(xiàn)，且濾板整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱
，在受反沖高壓氣水的沖擊時(shí)
，容易出現(xiàn)膠泥開裂脫落現(xiàn)象
，從而導(dǎo)致漏氣
、漏砂現(xiàn)象的發(fā)生
，甚至于發(fā)生翻板現(xiàn)象，給水廠的安全運(yùn)行留下了較大的隱患
。而且，預(yù)制小塊濾板在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中
、吊裝安裝過程中容易發(fā)生磕碰等導(dǎo)致濾板的缺棱掉角而無法使用
，需重新購置
，令工程造價(jià)費(fèi)用增加。
整體澆筑濾板與可調(diào)式
長柄濾頭的優(yōu)點(diǎn)
無接縫的整體澆筑濾板恰是針對(duì)傳統(tǒng)濾板現(xiàn)存在的弊病而設(shè)計(jì)的
。它因?yàn)槭钦w澆筑而沒有任何接縫，從根本上杜絕了傳統(tǒng)濾板的密封膠泥開裂
、脫落現(xiàn)象所帶來的漏氣漏砂、翻板等的弊病
，具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）濾板鋼筋布置更加快捷；（2）混凝土結(jié)構(gòu)更加完整
，結(jié)構(gòu)受力更為合理；（3）配氣配水更加均勻
；（4）對(duì)土建施工的精度要求相對(duì)較低
，且因?yàn)槭窃诂F(xiàn)場澆筑
，避免了因運(yùn)輸搬運(yùn)、安裝過程中造成的不必要損耗
，從而可相對(duì)減少工程費(fèi)用
。
可調(diào)式長柄濾頭因?yàn)槠錇V桿可以通過上下調(diào)節(jié)高度來調(diào)節(jié)濾頭的水平精度，使池內(nèi)所有濾頭的進(jìn)氣孔均在同一標(biāo)高上
，而傳統(tǒng)工藝的濾頭水平精度卻只能單一的通過濾板的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)
。對(duì)比而言
，
可調(diào)式長柄濾頭在配氣配水方面更為均勻理想
。
濾梁
濾梁是濾板的支撐，濾板的平整與否首先是濾梁是否平整
。因此
，濾梁的制作與安裝是濾板施工的第一道工序
，是氣水反沖濾池施工中的重要環(huán)節(jié)
。
濾梁應(yīng)按平行于配氣配水的流向來布置。
濾梁結(jié)構(gòu)要求：
濾梁寬度為120mm
，高度為300mm；濾池與濾梁平行的池壁上須設(shè)邊梁
，以利于支撐濾板的模板及防止在澆筑濾板混凝土漏漿
，邊梁寬度為85mm
，結(jié)構(gòu)為素混凝土
；與濾梁垂直的池壁上的邊梁寬度為50mm
。
濾梁配置主筋6φ14
，箍筋為φ6@200，濾梁頂面預(yù)埋主筋φ12@150
，預(yù)留300mm的長度與濾板主筋焊接連接。
濾梁采用商品混凝土澆筑
，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C25，鋼筋保護(hù)層厚度為35 mm
。濾梁的平衡孔采用UPV管
，規(guī)格為DN32@150。
注意事項(xiàng)：
（1）濾梁在澆搗過程中需分二次進(jìn)行澆搗
，第一次澆搗至濾梁平衡孔管底上來約1/3管高的部位，這樣有利于校核
、復(fù)測(cè)各平衡孔的高程是否符合設(shè)計(jì)要求，如有誤差
，可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整
。第二次澆搗部分為平衡孔至梁面設(shè)計(jì)標(biāo)高部分，該部分用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿澆筑
。（2）濾梁在澆搗過程中
，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制平衡孔的標(biāo)高以及梁面標(biāo)高
。在養(yǎng)護(hù)期滿后
，須對(duì)梁的標(biāo)高進(jìn)行校核
，如有誤差，及時(shí)采取有效措施整改
，確保濾梁的平整度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求
，以及保證后序工序——濾板的平整度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求
。（3）濾梁橫截面不得擋住排水槽下部的配水孔
。（4）特別注意每格池內(nèi)兩側(cè)的平衡孔要水平且垂直于濾梁。
濾板
濾板的結(jié)構(gòu)要求：
濾板板厚為180 mm
。縱向主筋為φ10@150上下兩層
，橫向主筋為φ12@165單層，箍筋為φ6@165
。其中濾板橫向主筋須與池壁的橫向預(yù)留筋（φ12@165）焊接，濾板縱向主筋須與池壁的縱向預(yù)留筋（φ10@150）焊接
。
濾板模板安裝：
濾板底模板（不拆除）采用經(jīng)檢測(cè)符合生活飲用水處理要求的特制高強(qiáng)度食品級(jí)凹凸型ABS板
，它是一次成型的愣模板，以滿足澆筑時(shí)對(duì)模板的強(qiáng)度要求
。模板的規(guī)格尺寸應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際池體來設(shè)計(jì)，該工程的模板規(guī)格尺寸為：L=963mm
，B=467mm，δ=5mm
。模板凸處設(shè)有帶頸套的圓孔用以固定長柄濾頭的預(yù)埋座
。濾板模板施工前
，須對(duì)濾池底板與及配水孔作徹底地清掃、清洗
，將雜物清除干凈。
濾板的施工：
濾板的施工順序：校核濾梁的標(biāo)高 → 模板安裝 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋座安裝 → 檢驗(yàn)→ 混凝土澆搗 → 養(yǎng)護(hù) → 混凝土初凝后 → 壓光混凝土表面二次 → 鑿松預(yù)埋座施工蓋
采用商品混凝土澆筑
，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C25
，鋼筋保護(hù)層厚度為35 mm。每單格濾池的濾板應(yīng)一次澆搗成型
，不得留有施工縫。濾板在澆搗過程中
，應(yīng)嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，確保板的平整度符合設(shè)計(jì)要求
。
可調(diào)式長柄濾頭；
可調(diào)式濾頭由預(yù)埋座
、濾桿
、濾帽組成，濾桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋
，可上下調(diào)節(jié)；且設(shè)有調(diào)節(jié)瓣與預(yù)埋座內(nèi)調(diào)節(jié)瓣防脫條結(jié)合
，可控制濾桿調(diào)節(jié)精度
，同時(shí)固定其位置
。
可調(diào)式長柄濾頭的工藝尺寸：在本工程中采用的
可調(diào)式濾頭，濾帽縫隙系數(shù)為：36條
；縫隙高度34mm
；縫隙寬度為：0.4 mm
；縫隙總面積為:4.90cm2
。濾桿工藝尺寸為：桿長380 mm，可調(diào)高度70 mm
，上下調(diào)節(jié)量為50 mm
，留有20 mm的高度可供日后濾池在長久運(yùn)行過程中基礎(chǔ)不均勻沉降調(diào)節(jié)用
；內(nèi)徑25 mm，條孔面積66 mm2
；小孔直徑2.5 mm，預(yù)埋座長度150 mm
。
可調(diào)式長柄濾頭的安裝：（安裝順序見下圖）
濾板養(yǎng)護(hù)期滿后，在預(yù)埋座內(nèi)插入可調(diào)節(jié)濾桿
，然后向?yàn)V池注水至濾頭面約100 mm高，目的是控制滿濾桿的調(diào)節(jié)量
，保證各濾桿的進(jìn)氣孔在同一水平面上。
施工質(zhì)量控制
材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：濾頭
、濾板模板應(yīng)平整光滑
，無開裂
，溢邊等缺陷；濾帽縫隙應(yīng)無殘缺不全
，溢邊，堵塞等缺陷
。
鋼筋位置正確,綁扎牢固,搭接符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求,側(cè)面用水泥小墊塊綁扎以確保鋼筋保護(hù)層厚度的要求.混凝土澆筑完成后需有專人灑水養(yǎng)護(hù)
，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天
，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁在濾板上踩踏或安裝濾頭
。
為確保濾梁、濾板的整體性，在濾池四周的池壁上須設(shè)置凹槽
，在槽內(nèi)預(yù)留鋼板與濾板主筋焊接
；與此同時(shí)
，濾池底板的預(yù)留筋須與濾梁的主筋焊接
。
濾板施工時(shí)
，在濾池四周池壁
、濾梁上應(yīng)分別標(biāo)出模板標(biāo)高控制線和濾板頂面標(biāo)高控制線，同時(shí)在每條濾梁上標(biāo)出相鄰模板的中心線
。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈
。
濾桿安裝時(shí)宜從池體的一側(cè)向另一側(cè)有序進(jìn)行
，在全部濾桿調(diào)節(jié)完畢后
，再依次安裝濾帽，逐個(gè)緊固
，做到不松動(dòng)無裂縫，濾頭完整
。
在每一道工序開始施工前
，應(yīng)仔細(xì)對(duì)各部的標(biāo)高
、尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核
。對(duì)各預(yù)留筋的預(yù)留位置、規(guī)格
、數(shù)量
、預(yù)留長度等應(yīng)仔細(xì)檢查校核
。認(rèn)真做好每一工序的施工記錄工作
，施工數(shù)據(jù)須完整
。
氣水反沖試驗(yàn)
、工程試運(yùn)行效果
氣水反沖試驗(yàn)：（池內(nèi)未堆填濾料）
濾頭濾板施工完畢后
，對(duì)濾池的氣水反沖洗進(jìn)行了試驗(yàn)
。濾池注水至堆放濾料層厚度的位置
，逐格池子進(jìn)行氣水反沖洗試驗(yàn)
。試驗(yàn)時(shí)
，觀測(cè)反沖洗時(shí)池內(nèi)的布?xì)獠妓闆r
。通過對(duì)現(xiàn)場的實(shí)際情況的仔細(xì)觀察，整池的反沖氣泡較為均勻
，池子內(nèi)無死角、無大氣泡或靜水區(qū)等
。試驗(yàn)現(xiàn)場結(jié)果顯示
，整體澆筑濾板與可調(diào)式長柄濾頭配水配氣均勻效果較好
，完全滿足工藝的設(shè)計(jì)要求。
工程試運(yùn)行效果：
2008年3月完成了江北水廠二期擴(kuò)建工程的全部項(xiàng)目
，該工程進(jìn)入試運(yùn)行階段。試運(yùn)行期間
，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,出水水質(zhì)良好
，出水濁度<0.4NTU
，達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期目標(biāo)。
幾點(diǎn)體會(huì)
盡量采用商品混凝土澆筑
，以保證濾梁、濾板的質(zhì)量
。濾頭濾板在施工過程中
，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)控制梁
、板標(biāo)高
，以保證梁、板的平整度符合設(shè)計(jì)要求
。
在實(shí)際的施工過程中
，一般濾梁濾板的澆筑是在池體主體完式后
，由濾頭生產(chǎn)廠家安裝濾頭濾桿時(shí)再一起施工
，這樣容易在施工的過程中破壞池體其它已完工的部分。同時(shí)
，在生產(chǎn)廠家未進(jìn)場施工前，顧及施工安全
，底板的預(yù)留筋須彎倒，待濾梁澆筑時(shí)再扶直
，這一施工操作通常會(huì)增加后一工序鋼筋綁扎工作量�
；诖耍ㄗh濾梁應(yīng)盡量與濾池的主體工程一起澆筑
，盡可能地減少對(duì)已完工池體破壞。
濾池在裝填濾砂時(shí)
，應(yīng)該注意做好對(duì)池內(nèi)濾頭的保護(hù)工作。在本工程中
