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      果殼活性炭再生的幾種辦法

      瀏覽量: 點(diǎn)擊次數(shù):600 更新時(shí)間:2022-09-14   時(shí)間:2022-09-14

      1果殼活性炭再生的幾種辦法
       
        關(guān)于高濃度
      、低沸點(diǎn)的有機(jī)物吸附質(zhì)
      ,應(yīng)首要考慮化學(xué)法再生
       
        (2)有機(jī)溶劑再生
      。用苯
      、丙酮及甲醇等有機(jī)溶利,萃取吸附在活性炭上的吸附質(zhì)
      。例如吸附高濃度酚的炭也可用有機(jī)溶劑再生
      。焦化廠煤氣洗刷廢水用活性炭處理后的飽滿炭也可用有機(jī)溶劑再生。
       
        選用藥劑洗脫的化學(xué)再生法
      ,有時(shí)可從再生液中回收有用的物質(zhì)
      ,再生操作可在吸附塔內(nèi)進(jìn)行,活性炭損耗較小
      ,但再生不太徹底
      ,微孔易阻塞
      ,影響吸附功能的康復(fù)率
      ,多次再生后吸附功能顯著下降。
       
        運(yùn)用經(jīng)過馴化培養(yǎng)的菌種處理失效的活性炭
      ,使吸附在活性炭上的有機(jī)物降解并氧化分化成C02和H20
      ,康復(fù)其吸附功能,這種運(yùn)用微生物再生飽滿炭的辦法
      ,僅適用于吸附易被微生物分化的有機(jī)物的飽滿炭
      ,而且分化反響有必要徹底,即有機(jī)物終究被分化為C02和H20
      ,否則有被活性炭再吸附的可能
      。假如處理水中含有生物難降解或難脫附的有機(jī)物
      ,則生物再生作用將受影響。
       
        近年來運(yùn)用活性炭對水中有機(jī)物及溶解氧的強(qiáng)吸附特性
      ,以及活性炭表面作為微生物聚集繁殖成長的杰出載體
      ,在適合條件下,一起發(fā)揮活性炭的吸附作用和微生物的生物降解作用
      ,這種協(xié)同作用的水處理技能稱為生物活性炭(BiologicalActivatedCarbon
      ,BAC)。這種辦法可使活性炭運(yùn)用周期比一般的吸附周期延伸多倍
      ,但運(yùn)用必定時(shí)期后
      ,被活性炭吸附而
       
        難生物降解的那部分物質(zhì)仍將影響出水水質(zhì)。因而在飲用水深度處理運(yùn)轉(zhuǎn)中
      ,過長的活性炭吸附周期將難以確保出水水質(zhì)
      ,定時(shí)替換活性炭是有必要的。
       
        1.3濕式氧化法
       
        濕式氧化法適合處理毒性高
      、生物難降解的吸附質(zhì)
      。溫度和壓力須依據(jù)吸附質(zhì)特性而定,因?yàn)檫@直接影響炭的吸附功能康復(fù)率和炭的損耗
      。這種再生法的再生體系隸屬設(shè)備多
      ,所以操作較費(fèi)事。
       
        運(yùn)用電解時(shí)發(fā)生的新生態(tài)[O]
      ,[C1]等強(qiáng)氧化劑
      ,使活性炭吸附的有機(jī)物氧化分化。但在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中
      ,存在金屬電極腐蝕
      、鈍化、絮凝物阻塞等問題
      。而不溶性電極--石墨存在體積大
      、電阻高、耗電大等缺陷
      ,因而尚未見在實(shí)踐中應(yīng)用
       
        依據(jù)有機(jī)物在加熱進(jìn)程平分化脫附的溫度不同,加熱再生分為低溫加熱再生和高溫加熱再生
       
        (2)高溫加熱再生法
      。在水處理中,活性炭吸附的多為熱分化型和難脫附型有機(jī)物
      ,且吸附周期長
      。高溫加熱再生法一般經(jīng)過850℃高溫加熱,使吸附在活性炭上的有機(jī)物經(jīng)碳化
      、活化后到達(dá)再生意圖
      ,吸附康復(fù)率高
      、且再生作用安穩(wěn)。因而
      ,對用于水處理的活性炭的再生
      ,遍及選用高溫加熱法。
       
        (1)枯燥階段
      。將含水率在50%~86%的濕炭
      ,在100-150℃溫度下加熱,使炭粒內(nèi)吸附水蒸發(fā)
      ,一起部分低沸點(diǎn)有機(jī)物也隨之蒸發(fā)
      。在此階段內(nèi)所耗費(fèi)熱量占再生全進(jìn)程總能耗的50%一70%。
       
        (3)活化階段
      。有機(jī)物經(jīng)高溫碳化后
      ,有適當(dāng)部分碳化物殘留在活性炭微孔中。此刻碳化物需用水蒸汽
      、二氧化碳等氧化性氣體進(jìn)行氣化反響
      ,使殘留碳化物在850℃左右氣化成C02,CO等氣體
      。使微孔表面得到清理
      ,康復(fù)其吸附功能。
       
        C+O2→CO2↑
       
        C+H2O→CO↑+H2↑
       
        C+CO2→2CO↑
       
        活性炭再生設(shè)備的好壞首要體現(xiàn)在:吸附康復(fù)率
      、炭損率
      、強(qiáng)度、能量耗費(fèi)
      、輔料耗費(fèi)
      、再生溫度、再生時(shí)刻
      、對人體和環(huán)境的影響
      、設(shè)備及根底出資、操作辦理檢修的繁簡程度
       
        2高溫加熱再生的幾種設(shè)備
       
        加熱再生設(shè)備有多種方式?div id="jfovm50" class="index-wrap">,F(xiàn)在國內(nèi)外運(yùn)用較多的有多層式、回轉(zhuǎn)式
      、流化床式
      、移動(dòng)床式等。
       
        又稱立式多段再生爐
      ,或稱多層耙式爐。首要用于再生粒狀炭
      ,在美國選用較遍及
      ,國內(nèi)也有引入
      。適用于大型活性炭再生,一般再生量都大于2t/d
      。其特色為:用天然氣或油作燃料
      ,水蒸汽活化,由爐頂部供飽滿炭
      ,用滾動(dòng)的粑臂將炭推送至下一層
      ,由上至下6層(或8層).
       
        (2)焙燒段。第4層
      ,逗留時(shí)刻5mln
      ,爐溫700~800℃
       
        再生炭用水槽急冷后排走。再生炭碘值康復(fù)率86%一95%
      ,炭再生損耗率7%~15%
       
        (因?yàn)榧扔袩龘p又有轉(zhuǎn)耙磨耗)
      。蒸汽耗量1kg/kg活性炭,總能耗4925kcal/kg活性炭(折合電耗5.72kW·h/kg活性炭)
       
        又稱轉(zhuǎn)爐
      ,有一段式或二段式,有內(nèi)燃式直接加熱或外燃式直接加熱
      。內(nèi)燃式炭再生損耗較大
      ,外燃式功率較低,活化段須微正壓且通水蒸汽活化
      。二段回轉(zhuǎn)式再生設(shè)備
      ,枯燥段用內(nèi)燃式轉(zhuǎn)爐,焙燒
      、活化段用外燃式轉(zhuǎn)爐
      。焚燒
       
        2.3流化床式
       
        焚燒重油或煤氣,并從爐底通入水蒸汽
      ,使炭呈流化狀況
      。活性炭自上而下活動(dòng)
      ,完結(jié)枯燥
      、焙燒、活化(800~900℃)
      。圖6為二段外燃式流化床再生設(shè)備
      ,這種爐型的爐溫、水蒸汽投加量與流化狀況調(diào)理困難
      ,再生損耗率7%~10%
      ,再生時(shí)刻7~10h,總能耗3326~11341kcal/kg活性炭)(折合電耗3.87~13.18kW
      ,h/kg活性炭)
       
        2.4移動(dòng)床式
       
        國內(nèi)研發(fā)的盤式爐也屬移動(dòng)床式
      。活性炭自上而下
      ,在由中空的料盤疊成的管狀通道中移動(dòng)
      ,再生氣體由料盤縫隙排出。以重柴油作燃料
      ,爐膛焚燒室溫度達(dá)1110~1300℃
      ,熱量從料盤及料盤縫隙傳至活性炭,水蒸汽自爐底通入
      ?div id="jfovm50" class="index-wrap">;钚蕴吭跔t膛內(nèi)得到再生。
       
        以電作能源的高溫加熱再生設(shè)備
      ,有微波爐
      、遠(yuǎn)紅外爐及直接通電式再生爐。
       
        (2)遠(yuǎn)紅外線再生設(shè)備
      。遠(yuǎn)紅外線加熱
      ,一般用于枯燥活性炭,也有用于再生的
      ,其作用取決于被加熱物體對各特定波長的紅外線的吸收才能
      。輻射體一般是用碳化硅板加涂料,二者輻射波長的匹配將直接影響加熱功率
      。當(dāng)涂料為三氧化二鐵和氧化鋯組合時(shí)
      ,再生能耗約為1.45kW,h/kg活性炭
       
        國內(nèi)研發(fā)的直接通電加熱再生設(shè)備
      ,為二段式接連再生設(shè)備,再生飲用水深度處理后的飽滿炭
      ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">?菰锒斡呻娂訜崾覍⒖諝饧訜嶂?00℃,然后熱空氣進(jìn)入流化床枯燥器底部
      ,將濕炭枯燥1h
      ,使?jié)裉亢?干基)由76%降至6%,耗電1.55kW·Vkg活性炭
      ,干炭再進(jìn)入有用斷面0.1mX0.1m
      ,有用高度為3.0m的直接通電加熱再生爐,逗留時(shí)刻14min
      ,完結(jié)焙燒
      、活化。耗電0.22kW·h/kg活性炭,總耗電量為1.77kW·h/kg活性炭
      。碘吸附康復(fù)率可達(dá)96%~98%
      ,再生總損耗率為3%1976年運(yùn)轉(zhuǎn)至今狀況杰出
       
        3.1辦法簡介
       
        而該辦法是讓炭本身敏捷升溫
      ,使枯燥、焙燒
      、活化三個(gè)階段在5~10min內(nèi)敏捷完結(jié)
      。不需求在密閉條件下操作,不需求通入水蒸汽活化
      。在到達(dá)高溫850℃狀況下可與空氣觸摸
      ,天然冷卻,不至于悉數(shù)灰化
      。其強(qiáng)度也不受影響
      ,炭損耗率<2%,碘吸附康復(fù)率95%一100%
      。放電再生法不只功率高
      ,能耗也低。干炭(干基含水率6%左右)再生電耗僅0.18~0.20kW·h/kg活性炭
      。濕炭(干基含水率約86%)再生全進(jìn)程電耗約0.8kW·h/kg活性炭
      ,此電耗值是多層耙式爐能耗的1/7,是熱回收移動(dòng)床再生爐能耗的1/5
      ;是熱不回收移動(dòng)床再生爐能耗的1/10
      ;是直接通電式二段爐能耗的1/2。
       
        放電高溫加熱再生法與直接通電式再生法的類同點(diǎn)是運(yùn)用了炭本身導(dǎo)電性并具有電阻這一特性
      。但放電高溫加熱再生是操控能量
      ,使其強(qiáng)制構(gòu)成脈沖電孤,對被再生的炭進(jìn)行放電
      ,放電頻率在3000次/min左右
      ,使再生全進(jìn)程在5~10min完結(jié),再生溫度到達(dá)800-900℃


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