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氣水反沖洗混凝土濾板的制作工藝及要點(diǎn)

過(guò)濾是凈水處理工藝中確保水質(zhì)和水量的最重要處理環(huán)節(jié)

，而反沖洗是使濾池恢復(fù)過(guò)濾能力的最關(guān)健環(huán)節(jié)

，其配水系統(tǒng)是核心部位。氣水反沖工藝對(duì)配水布?xì)庀到y(tǒng)有更嚴(yán)格的要求

，配水布?xì)獾木鶆虺潭仁怯绊懛礇_洗效果的主要因素

，而濾池濾板的平整度是影響配水布?xì)庀到y(tǒng)均勻性的關(guān)鍵因素

。

預(yù)制濾板施工工藝特點(diǎn)及適用范圍

混凝土濾板工藝特點(diǎn)

①預(yù)制混凝土濾板的底模板(不拆除)采用符合生活飲用水處理要求的特制高強(qiáng)度食品級(jí)凹凸型板

，該模板是一次成型的楞模板，能滿足澆筑時(shí)對(duì)模板的強(qiáng)度要求

。

②預(yù)制濾板的側(cè)模采用特殊加工的可拆卸工具式模板

，模板全部進(jìn)行機(jī)械加工

，以確保表面平整順直，嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸

，從而保證預(yù)制濾板的幾何尺寸滿足要求

。

③預(yù)制濾板的胎膜(澆筑場(chǎng)區(qū))必須非常平整，在長(zhǎng)度為2m

，直尺下的平整度允許偏差為2mm

，以保證濾板底面的平整度。

④由于單位時(shí)間內(nèi)混凝土用量很小

，故預(yù)制濾板的混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌

，與采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性。

混凝土濾板適用范圍

適用于凈水廠或污水廠濾池內(nèi)的預(yù)制濾板施工

，尤其適用于氣水反沖濾池內(nèi)的預(yù)制濾板施工

。

混凝土濾板施工工藝流程及操作要點(diǎn)

施工工藝流程

施工工藝流程為:胎膜制作-模板安裝(包括底模及側(cè)模)-鋼筋加工、制作及安裝-混凝土施工及驗(yàn)收

、側(cè)模拆除及濾板養(yǎng)護(hù)-濾板的起動(dòng)和堆放-成品保護(hù)(穿插進(jìn)行胎膜

、模板和鋼筋的驗(yàn)收)。

施工要點(diǎn)

(1)混凝土濾板胎膜制作

采用電動(dòng)打夯機(jī)對(duì)預(yù)制濾板加工場(chǎng)區(qū)的基土進(jìn)行夯實(shí)平整

，然后澆筑C30混凝土墊層100mm.待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后用水泥砂漿膠灰壓光抹平

，表面平整度偏差2mm。待驗(yàn)收合格

、滿足技術(shù)要求后方可進(jìn)行下道施工工序

。

(2)模板安裝

預(yù)制濾板的模板包括可拆卻工具式側(cè)模與聚苯乙烯底模。施工前清掃基地胎膜

，在胎膜上彈線確定預(yù)制濾板的加工位置

，再對(duì)胎膜灑水濕潤(rùn)同時(shí)鋪設(shè)隔離紙膜.按照預(yù)制位置支設(shè)鋼模

，擰緊相應(yīng)的對(duì)角螺栓，確認(rèn)模板安裝符合要求后

，將塑料底盤裝入模型內(nèi)，檢查所有錐孔塑料蓋是否封蓋

，防止混凝土落入錐孔內(nèi)

。每次支設(shè)模板前應(yīng)將工具式鋼模四壁清理干凈并涂刷隔離劑，同時(shí)檢查模板的平面尺寸及對(duì)角線方正

。

(3)鋼筋加工及安裝

濾板鋼筋在鋼筋加工后臺(tái)制作

，綁扎時(shí)按模板上的鋼筋孔洞布筋，確保所有鋼筋位置準(zhǔn)確

，加工質(zhì)量均勻一致

。所有鋼筋交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扣互成90°

，以防止鋼筋扭曲變形

。鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸

、間距及保護(hù)層厚度。

(4)混凝土施工

預(yù)制濾板設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30

，為更好地控制混凝土的物理性能

，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。

4.1混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)

預(yù)制濾板厚度較小

，且濾頭數(shù)量較多

，為保證濾板均凝土的密實(shí)度，原材料采用經(jīng)復(fù)試合格的中砂

、P.S.A礦渣硅酸鹽水泥及粒徑小于12mm的石子

。混凝土配合比委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)

，并出具混凝土配合比設(shè)計(jì)通知單

。

4.2混凝土的攪拌

嚴(yán)格按照配合比控制混凝土的攪拌過(guò)程，并對(duì)混凝土的原材料嚴(yán)格計(jì)量

，石子使用前必須水洗

，以防摻入土及其他雜質(zhì)。為保證混凝土的質(zhì)量及預(yù)制濾板的澆筑效果

，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間不小于120s

，坍落度在50-80mm。

4.3混凝土澆筑

將混凝土緩慢注入模型

，用木抹子攤平后由四周向中間沿濾頭間隙進(jìn)行振搗

，不得漏振;再用電動(dòng)抹子均勻震動(dòng)壓實(shí)，四角和錐頭周圍仔細(xì)操作

，避免漏振

。振搗后用刮杠將混凝土上表面慢慢抹平，再用木抹子搓平兩遍

，在混凝土終凝前用鋼絲刷將上表面劃毛

，并清理預(yù)理壓蓋。

此外

，濾板預(yù)制期間應(yīng)預(yù)留混凝土試塊

，每天制作一組抗壓強(qiáng)度試塊，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)試壓

，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的強(qiáng)度.

(5)模板拆除及養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后拆除濾板的工具式側(cè)模

。首先將因定模板的4個(gè)對(duì)角螺檢全部松開，再用鐵錘輕輕敲打側(cè)模

，使側(cè)模與混凝土分離，拆除側(cè)模

。拆除模板時(shí)用力要輕

，以免影響濾板的外觀質(zhì)量�

；炷翝仓牡诙炱疬M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋一層麻袋片

，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天

。

(6)濾板的起運(yùn)和堆放

濾板澆筑72h后進(jìn)行起動(dòng)和堆放.起動(dòng)時(shí)用自制的杠桿車，先輕輕地抬動(dòng)一邊

，使濾板與底模脫離，再用杠桿車的吊鉤索住兩端吊環(huán)

，將濾板運(yùn)輸至堆放場(chǎng)區(qū)

。濾板堆放時(shí)在板底下側(cè)墊木方，水平堆放

，每一垛堆放濾板的粉量不超過(guò)5塊

。

(7)成品保護(hù)

濾板加工后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。堆放場(chǎng)地派專人看護(hù)

，禁止閑雜人員入內(nèi)

。濾板拆模時(shí)禁止硬撬，以防止破壞棱角

。在起動(dòng)運(yùn)偷過(guò)程中應(yīng)互相配合

，防止濾板摔落

。濾板上面禁止堆放其他物品。

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